Современное решение проблем коррозии на предприятиях металлургической отрасли. Окончание.
На практике при проведении ремонтов на действующих производствах осуществление качественной струйной очистки зачастую проблематично. Поэтому при недостаточно качественной очистке поверхности применение цинкнполненных составов может оказаться неоправданным с точки зрения долговечности покрытия и затрат на ЛКМ. В этом случае в качестве грунтовочного слоя рекомендуется использовать пенетрирующую полиуретановую грунтовку ФЕРРОТАН-ПРО.
Особо следует отметить полиуретановые материалы ВМП. Рост популярности лакокрасочных материалов этого класса объясняется уникальным комплексом их свойств. Полиуретановые покрытия отличаются высокой адгезией к металлу и бетону, абразивостойкостью, сочетают высокие прочностные характеристики с эластичностью, имеют превосходный внешний вид. Они устойчивы в загрязненной индустриальной атмосфере, в воде, растворах солей, кислот и щелочей, нефти и нефтепродуктах. Принимая во внимание технологические свойства полиуретановых лакокрасочных материалов, можно говорить об их универсальности использования при защите от коррозии объектов металлургии.
На основе материалов ВМП разработаны системы покрытий для долговременной защиты различных конструкций и оборудования металлургических производств, а также конструкций инфраструктуры и вспомогательных сооружений. Выбор оптимальной схемы, включая количество слоев и общую толщину покрытия, производится с учетом всех особенностей условий нанесения и эксплуатации, а также экономических возможностей конкретного потребителя. Типовая система покрытия для защиты в средах с высокой степенью агрессивности, как правило, имеет следующий состав: грунтовка — цинкнаполненная композиция на полиуретановой, эпоксидной или этилсиликатной основах при подготовке поверхности струйными методами или ФЕРРОТАН-ПРО при механический очистке и для бетонных поверхностей; промежуточный покрывной слой — полиуретановая или эпоксидная композиция с пигментами чешуйчатой формы — железной слюдкой, алюминиевой пудрой; отделочный покрывной слой — полиуретановая, эпоксидная или акриловая эмаль, при повышенных требованиях к цвету и декоративному виду — акрилуретановая эмаль.
Предлагаемые системы покрытий ВМП сертифицированы, введены в общегосударственные и отраслевые нормативные документы по защите от коррозии.
Сроки службы систем покрытий ВМП на основе цинкнаполненных грунтовок составляют более 10—15 лет в самых жестких условиях эксплуатации, что соответствуют регламентированным международными стандартами срокам службы аналогичных систем. Это подтверждено результатами многочисленных испытаний в ведущих российских испытательных центрах, а также многолетним опытом их практического использования в различных отраслях промышленности.
В 2004 году специалистами Центрального Научно-Исследовательского и проектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова и Научно-Исследовательский, проектноконструкторский, технологический институт бетона и железобетона совместно со специалистами предприятия в дополнение к Строительным нормам и Правилам 2.03.11-85 разработано руководство Р 1-2004 по применению покрытий на основе цинкнаполненных композиций производства НПП ВМП для защиты строительных конструкций от коррозии, получившее одобрение Госстроя России.
В настоящее время потребителями материалов ВМП являются более 700 предприятий в России и за рубежом, а общая площадь окрашенной за последние десять лет поверхности превышает 10 млн м2. Среди защищенных объектов металлоконструкции промышленных предприятий, мостов, гидроэлектростанций, опор высоковольтных ЛЭП, резервуаров, и т.д.
Накоплен положительный опыт использования покрытий ВМП и на предприятиях металлургии. Среди них несущие металлические и бетонные конструкции травильного отделения цеха холодной прокатки, кожуха печей, обслуживающие площадки и перильные ограждения Магнитогорского металлургического комбината; несущие металлоконструкции цехов завода «Уралэлектромедь», Оскольского электрометаллургического комбината и Лебединского Горно-обогатительного комбината; внутрицеховые конструкции Учалинского Горно-обогатительного комбината, печи обжига и газоходы, металлоконструкции и оборудование цеха грануляции, градирни на Нижнем-Сергинском металлургическом заводе металлоконструкции и оборудование обогатительных фабрик Распадская, Междуреченская, Листвянская, емкости для хранения технической воды на Гайском горно-обогатительном комбинате.
Таким образом, широкое внедрение предлагаемых покрытий для защиты от коррозии конструкций металлургических производств позволит существенно повысить сроки их эксплуатации, уменьшить потери от коррозии и приблизить качество защиты от коррозии к мировым стандартам.